項目簡介

中國紡紗行業正緻力于由“大(dà)”向“大(dà)而強”的(de)轉型發展，謀求在部分(fēn)領域實現突破并引領世界。借力“中國制造2025”和(hé)“互聯網+”，加快(kuài)新一代信息技術與紡紗業融合的(de)創新發展已經成爲大(dà)勢所趨，結合持續的(de)科技創新，推動紡紗産業向綠(lǜ)色低碳、數字化(huà)、智能化(huà)和(hé)柔性化(huà)等方向發展，是實現這(zhè)一偉大(dà)轉變的(de)必由路徑。

紡織企業數字化(huà)應用(yòng)，改造車間相關設備，增加智能數據采集模塊，将設備運行數據采集到服務器，與企業的(de)物(wù)流、工作流和(hé)控制流融爲一體，建立基于差别化(huà)纖維紡紗數字化(huà)管理(lǐ)平台,低成本推進紡織數字化(huà)轉型。主要功能包括：實現從清花、梳棉、并條、精梳、粗紗、細紗、絡筒、入庫到出庫的(de)生産業務一體的(de)精細化(huà)管理(lǐ)，以及整套MES智能制造系統，包含生産計劃下(xià)達、車間排産、生産工藝下(xià)達、訂單跟蹤、産量核算(suàn)、産品質量管理(lǐ)、人(rén)員(yuán)管理(lǐ)、設備管理(lǐ)、管理(lǐ)看闆、MES執行，以及智能分(fēn)析報表等項目的(de)詳細建設内容與方案。

實施的(de)紡織企業有：德州恒豐紡織有限公司、山東得(de)洲科技股份有限公司、陵縣恒宇紡織品有限公司、陸川恒和(hé)紡織科技有限責任公司、甯夏恒豐紡織科技股份有限公司、平原恒豐紡織科技有限公司、夏津仁和(hé)紡織科技有限公司、新疆仁和(hé)紡織科技有限公司、吳忠德悅紡織科技有限公司、甯夏恒豐瑞斯特科技有限公司，均取得(de)優益的(de)成果成績。

該數字化(huà)平台及相關基礎設施的(de)建設，對(duì)車間進行全面的(de)科學管控，大(dà)幅度提升車間計劃科學性、生産過程協同性、生産設備與信息化(huà)系統的(de)深度融合度，并在大(dà)數據分(fēn)析與決策支持的(de)基礎上進行透明(míng)化(huà)、量化(huà)管理(lǐ)，可(kě)對(duì)企業生産效率、産品質量、生産成本等方面有明(míng)顯改善，進一步提升了(le)企業的(de)核心競争力。

同時(shí)基于差别化(huà)纖維紡紗數字化(huà)平台，對(duì)于提升整個(gè)行業的(de)智能制造水(shuǐ)平具有積極的(de)促進作用(yòng)，在樹立智能化(huà)工廠标杆性的(de)方面具有開創性的(de)破冰作用(yòng)，尤其在“從自動化(huà)向智能化(huà)方向轉變”、“從數字化(huà)向智能化(huà)方向轉變”等方面具有示範性的(de)重大(dà)帶動作用(yòng)。

項目成果

質量管理(lǐ)成果

u1、完善産品質量管控機制，提高(gāo)管理(lǐ)有效性

當前信息技術大(dà)量應用(yòng)于質量管理(lǐ)中，建立基于信息技術的(de)新型标準化(huà)體系。質量管控系統應用(yòng)使産品質量控制提高(gāo)到公司層面，各級人(rén)員(yuán)依靠大(dà)數據分(fēn)析，層層分(fēn)解落實質量責任，提高(gāo)質量管理(lǐ)有效性。

u2、實現實驗數據的(de)自動采集。

實驗結果自動上傳服務器，包括半成品重量（清花、梳棉、精梳、粗紗）、成品重量、毛羽、強力、條幹等，這(zhè)些實驗占到紡部實驗的(de)90%。

u3、質量報表的(de)自動分(fēn)析彙總

（1）質量各類報表自動生成，包括成品日報、台賬，半成品日報、台賬等，減少了(le)實驗數據反複謄抄的(de)出錯隐患。

（2）實現了(le)各類異常數據的(de)自動推送、指标趨勢圖查詢，使查詢更加便捷、高(gāo)效，有利于各品種質量監控。

u4、提升工作效率：原紗樣數據測試後需人(rén)工抄賬、計算(suàn)，再錄入報表，統計員(yuán)全天錄賬約7個(gè)小時(shí)，現4個(gè)小時(shí)左右即可(kě)完成。并且報表查詢更便捷，大(dà)大(dà)提高(gāo)了(le)工作效率。

u5、降低紙張消耗。用(yòng)電子台賬代替紙質台賬。每月(yuè)節省賬頁12本（清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗重量賬頁；精梳、并條、粗紗、細紗、筒紗烏斯特條幹賬頁）；每年節省紙質台賬17本（半成品烏斯特條幹賬本、細紗筒紗烏斯特條幹賬本、強力、毛羽賬本）。

工藝管理(lǐ)成效

u1、完全取代賬本的(de)記錄，保證了(le)字迹的(de)清晰，工藝改紡數據的(de)安全。

u2、在計算(suàn)上，可(kě)以更加準确快(kuài)速的(de)得(de)到結果，減少工作失誤。

u3、可(kě)以減少工作量。成手之後一個(gè)人(rén)就可(kě)以完成這(zhè)項工作。

u4、項目完成之後，可(kě)以省去寫定量本的(de)時(shí)間。

u5、保存後可(kě)直接打印，減少了(le)改紡人(rén)員(yuán)的(de)等待時(shí)間。提高(gāo)了(le)改紡的(de)效率。

u6、通(tōng)過權限管理(lǐ)，相關人(rén)員(yuán)可(kě)直接查看工藝項目，提高(gāo)了(le)溝通(tōng)效率。

應用(yòng)效果和(hé)能力的(de)提升

建立基于設備物(wù)聯的(de)生産管理(lǐ)平台，實現設備系統自動化(huà)監控與控制，企業通(tōng)過使用(yòng)該平台系統，在企業管理(lǐ)提升方面，取得(de)以下(xià)應用(yòng)效果。

u1、在提高(gāo)訂單交貨準時(shí)率方面發揮了(le)較大(dà)作用(yòng)。

u2、在車間班組競賽中，大(dà)數據的(de)應用(yòng)，确保了(le)競賽的(de)公平公正，使用(yòng)系統後，在車間很快(kuài)形成比學趕幫超的(de)勞動氛圍，提高(gāo)了(le)員(yuán)工積極性。

u3、在降低生産用(yòng)電方面提供了(le)數據支撐。

u4、在縮減落紗時(shí)間，提高(gāo)生産效率方面提供大(dà)數據支撐。

u5、設備管理(lǐ)規範化(huà)提升，該平台主要解決企業生産過程中設備管理(lǐ)混亂，設備台賬不清設備維修記錄無法長(cháng)期保存等，實現企業的(de)扁平化(huà)設備管理(lǐ)，提升設備管理(lǐ)效率20%。

u6、在提升質量水(shuǐ)平提升方面，一是良品率提高(gāo)10%-50%；二是優化(huà)傳統工藝系統，通(tōng)過數字化(huà)配方配比更爲精細化(huà)，确保産品質量不斷提升；三是生産物(wù)料溯源及預警系統，确保産品整個(gè)生産過程的(de)質量保證。

應用(yòng)取得(de)的(de)經濟效益提升情況

1、提高(gāo)産能方面：通(tōng)過将各種停台信息及時(shí)展示，達到了(le)減少各種停台時(shí)間，從而提高(gāo)産能的(de)目的(de)。以10萬錠規模計算(suàn)，每年增加産量226噸。

                                    （車間産量分(fēn)析圖）                                                            （班組産量分(fēn)析圖）

  2、降低能耗方面：根據平台使用(yòng)中的(de)數據測算(suàn)，以單台車生産40支标準紗爲基礎，一年可(kě)以節約用(yòng)電40多(duō)萬度。

                                （ 産品能耗分(fēn)析）                                            （機台耗能數據統計）       

3、生産工藝優化(huà)方面：實現對(duì)生産過程中的(de)設備實時(shí)數據管理(lǐ)，對(duì)生産主要工藝參數實時(shí)采集并反饋，有效優化(huà)生産工藝和(hé)提高(gāo)生産管理(lǐ)水(shuǐ)平，新産品産品研制周期縮短1.5天。

u數據準确：系統完全取代賬本的(de)記錄，保證數據的(de)準确性，工藝改紡數據的(de)準确、安全。

u數據統計：系統可(kě)以更加準确快(kuài)速的(de)得(de)到工藝修正數據結果，減少工作失誤。

u數據應用(yòng)：系統直接存證、打印工藝修正數據及參數，減少了(le)改紡人(rén)員(yuán)的(de)等待時(shí)間，提高(gāo)了(le)改紡的(de)效率。

u數據權限：通(tōng)過權限管理(lǐ)，相關人(rén)員(yuán)可(kě)直接查看工藝項目及改紡參數，提高(gāo)了(le)溝通(tōng)效率。

4、節約運營成本方面

  通(tōng)過對(duì)設備遠(yuǎn)程操控，降低員(yuán)工勞動強度，改善紡紗企業工作環境，節約勞動人(rén)力。大(dà)幅降低經營成本，每年節約運營成本10萬左右。